Гидравлическое испытание. После завершения монтажа системы отопления она подвергается заполнению жидкостью и гидравлическому испытанию. Заполнение отопительной системы осуществляется через обратный трубопровод (с низу в верх). В данном случае жидкость и воздух двигается в одном направлении, что способствует для удаления воздуха из системы через воздухо выпускные устройства, расширительный бак или вантузы.
При постепенном наполнении системы отопления жидкость равномерно поднимается вверх, за счет чего уровень жидкости в вертикальных трубопроводах и нагревательных приборах находится в одной плоскости, это содействует вытеснению воздуха из системы отопления. В случае быстрого заполнения системы отопления, стояки могут быть заполнены быстрей, чем нагревательные приборы, вследствие чего могут быть образованы «воздушные мешки».
Водяные системы отопления проходят испытания гидравлическим давлением, в данном случае давление во время испытания должно превышать рабочее на 100 кило Паскаль и в самой низкой точке быть не ниже 300 кило Паскаль. Гидравлическое испытание выполняется при отключенном котле и расширительном баке.
В зимнее время года система центрального отопления, которая выполнена способом открытой прокладки стояков, не подвергается гидравлическому испытанию. Также если система удовлетворительно проработала порядка трех месяцев, она может быть принята без проведения гидравлического испытания.
В случае прокладки трубопроводов системы отопления скрытого типа, гидравлические испытания проводятся до закрытия борозд, а в случае с изолированными трубами, перед нанесением на них изоляции. Во время проведения гидравлического испытания системы отопления необходимо применять исключительно проверенные манометры, цена деления которых составляет 10 кило Паскаль. Работы по испытанию системы отопления необходимо производить с помощью приводного или ручного гидравлического пресса, перед выполнением малярных работ.
В случае испытания паровых систем отопления,рабочее давление которых составляет до 70 кило Паскаль,испытание проводится под давлением в 250 кило Паскаль в нижней точке системы отопления. При проверке паровых систем отопления, рабочее давление которых превышает значение в 70 кило Паскаль, испытания проводятся при давлении, которое на 100 кило Паскаль превышает рабочее, но не ниже значения в 300 кило Паскаль в верхней точке системы отопления.
Считается, что паровая или водяная система отопления прошла испытание, в случае если на протяжении 5 мин заданное давление в системе не упадет более чем на 20 кило Паскаль.
После завершения гидравлического испытания паровой системы отопления, ее проверяют на плотность соединений за счет впуска в систему пара, который имеет рабочее давление. В данном случае не допускается утечка пара из системы отопления.
Завершив испытания, систему отопления промывают, для чего в нижней ее точке устанавливается муфта или тройник,сечение которого составляет не менее 60—80 мм2, через которые осуществляется спуск воды. Промывание системы отопление производится холодной водой несколько раз до максимального ее осветления.Система панельного отопления подвергается гидравлическому испытанию давлением в 1000 кило Паскаль на протяжении 15 минут, до этапа по заделке монтажных окон, в данном случае допускается падение давления,но не выше значения в 10 кило Паскаль. В случае отрицательной температуры окружающей среды допускается проведения пневматических испытаний этих систем. После завершения гидравлического испытания, на протяжении 7 часов проводится тепловое испытание систем отопления. Если температура окружающей среды положительная, то температура жидкости которая подается в магистраль должна быть не ниже 60°С, а при отрицательных температурах не ниже 50 °С.
Пневматическое испытание системы отопления.
Испытание системы отопления пневматическим способом допускается, в случае если температура окружающего среды ниже 5 °С.
При проведении пневматического испытания узлов системы и трубопроводов под давлением в 100 кило Паскаль, не допускается, чтобы в течение пяти минут давления упало более чем на 10 кило Паскаля.
При проведении испытания системы отопления или водоснабжения, а также их узлов применяются манометры,которые обладают классом точности - 2,5 и ценой деления не выше чем 5 кило Паскаль.
Трубопроводы наземной и надземной прокладки, которые смонтированы из полимерных материалов, подлежат пневматическому испытанию в следующих случаях:
В случае если трубопровод выполнен из полимерных материалов, то ход проведения пневматических испытаний трубопроводов и требования относительно безопасности их проведении устанавливаются исключительно проектом.
Это связано с тем, что технология выполнения пневматических испытаний трубопроводов выполненных из полимерных материалов не регламентирована.
В связи с тем, что во время проведения пневматической опрессовки сложно найти место утечки (дефекта), то проведение гидравлической опрессовки является более удобной.
Тепловое испытание системы отопления проводится с целью определения равномерности нагрева отопительного оборудования.
Для проведения теплового испытания необходимо чтобы температуре жидкости в подающем трубопроводе была не ниже 60 °С.
В случае отрицательной температуры окружающей среды тепловое испытание системы отопления осуществляется согласно соответствующему температурному графику.
Тепловое испытание системы отопления длиться порядка 7 часов, в это время проводится проверка равномерности прогрева отопительного оборудования (батарей, радиаторов) и в случае необходимости проводится регулировка.
Коммерческий учет расхода тепло-энергии проводится с целью проведения финансовых расчетов тепло-потребляющих организаций с теплоснабжающими организациями согласно фактической тепловой нагрузки на основании показаний теплосчетчика - прибора учета расхода тепло-энергии. В случае отсутствия коммерческого учета потребления тепло-энергии ее оплата осуществляется согласно расчетным нагрузкам. В случае установки узла учета (теплосчетчиков)затраты связанные с теплоснабжением снижаются на 25-40 процентов.
Организация узла коммерческого учета тепловой энергии дает возможность вести регистрацию и учет потребления и отпуска теплоэнергии, также это обеспечивает:
Теплосчетчик — это комплект приборов, которые осуществляют учет показателей потребленной тепло-энергии и теплоносителя в водяных системах теплоснабжения, а именно:
Тепловой счетчик состоит из элементов: вычислитель для количества теплоты, первичный преобразователь расхода теплоносителя, термо-преобразователь сопротивления, преобразователь избыточного давления, блок питания датчиков и расходомеров (в случае необходимости).
Наибольшее распространение на рынке Российской Федерации получили составные тепловые счетчики,которые оборудованы следующими расходомерами:
Во время прохождения потока жидкости на гранях призмы создадутся вихри, число которых прямо пропорционально скорости потока. Улавливание вихрей происходит электромагнитным способом (например, расходомеры «Саяны» или ВЭПС) или же с использованием ультразвука (например, расходомеры «Макло» или «Метран»);
Важно! Не допускается эксплуатация электромагнитных счетчиков в случае отсутствия жидкости в трубопроводе.
К недостаткам электромагнитных счетчиков (по сравнению с другими типами) относится то, что данные приборы не могут длительный период работать от автономного источника электропитания.
Составные теплосчетчики оборудованные электромагнитными расходомерами состоят из следующих элементов: один или нескольких электромагнитных расходомеров (КМ-5, ВКТ + ПРЭМ, «Взлет TCP», СПТ+ПРЭМ и т.д.) и тепловой вычислитель.
Составные части электромагнитного теплового счетчика обладают собственными метрологическими паспортами, а также изготовитель данного счетчика, производит оформление метрологического паспорта на весь комплект теплового счетчика.
В состав электромагнитного теплового счетчика входит электроблок, содержащий себе и тепло-вычислитель («Магика», SA-94, «Катра»,ТЭМ-05, «Термик», ВИСТ и т.д.) и электронику одно- или двухканального расходомера. Электромагнитные преобразователи расхода данных тепловых счетчиков калибруются вместе с электро-блоком, так не имеют своих электронных узлов.
.svg)
