Таблицы

По всей России 8 800 707-75-89
Санкт-Петербург +7 (812) 611-25-89

Таблицы

Таблица 5.7. Стальные трубы для строительства наружных надземных, подземных и внутренних газопроводов (по СНиП 2.04.08-87)

Наименование, ГОСТ или ТУ Марка стали, ГОСТ Наружный диаметр трубы, мм
Для районов с расчетной температурой наружного воздуха не ниже -40°С и газопроводов, не охлаждающихся ниже -40°С
Электросварные:
1) прямошовные по ГОСТ 10705-80* (группа В) и ГОСТ 10704-76* ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-71*; 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74** 10–530
2) прямошовные по ТУ 14-3-943-80 ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-71*; 10 по ГОСТ 1050-74** 219–530
3) для магистральных газонефтепроводов (прямо- и спиральношовные) по ГОСТ 20295-85 ВСтЗсп не менее 2-й категории (К38) по ГОСТ 380-71*; 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42) по ГОСТ 1050-74**; по ГОСТ 20295-85
4) прямошовные по ГОСТ 10706-76* (группа В) и ГОСТ 10704-76* ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-71* 630–1220
5) со спиральным швом по ГОСТ 8696-74* (группа В) ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-71* 159–1220
6) спиральношовные по ТУ 14-3-808-78 по ТУ 14-3-808-78 530–820; 1020; 1220
Бесшовные:
7) горячедеформированные по ГОСТ 8731-87 (группы В и Г) и ГОСТ 8732-78* 10, 20 по ГОСТ 1050-74 45—325
8) холодно- и теплодеформированные по ГОСТ 8733-87 и ГОСТ 8734-75* 10, 20 по ГОСТ 1050-74 10—45
9) горячедеформированные по ТУ 14-3-190-82 (только для тепловых электростанций) 10, 20 по ГОСТ 1050-74 57—426
Для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже -40°С и для газопроводов, могущих охладиться до температуры ниже -40°С
Бесшовные:
10) холодно- и теплодеформированные по ГОСТ 8733-87 (группы В и Г) и ГОСТ 8734-75* 10, 20 по ГОСТ 1050-74 10–103
11) горячедеформированные по ГОСТ 8731-87 (группы В и Г)и ГОСТ 8732-78* 10, 20 по ГОСТ 1050-74**, 09Г2С категория 6 по ГОСТ 19281-73*; 10Г2 по ГОСТ 4543-71* 45—108; 127—325
12) горячедеформированные по ТУ 14-3-1128-82 09Г2С категории 6–8 по ГОСТ 19281-73* 57—426
Электросварные:
13) прямошовные по ТУ 14-3-1138-82 17ПС-У по ТУ 14-3-1138-82 1020; 1220
14) для магистральных газонефтепроводов (прямо-и спиральношовные) по ГОСТ 20295-85 17ПС(К52), 17ГС(К52); 14ХГС (К50) категории 6–8 по ГОСТ 19282–73* По ГОСТ 20295–85
15) прямошовные по ГОСТ 10705-80* (группа В) и ГОСТ 10704-76* ВСтЗСп не менее 2-й категории по ГОСТ 380–71*; 10,15, 20 по ГОСТ 1050–74* 10–108


Примечания:
* - Для подземных газопроводов.
** - Для изготовления соединительных частей и деталей при использовании арматуры на резьбе и давлении газа до 3 кгс/см2.

Таблица 5.8. Основные характеристики стальных труб для газопроводов давлением до 16 кгс/см2 Dy <= 500 мм в районах с температурой наружного воздуха не ниже -40°С (ВСт2, ВСтЗ и ВСт4 по ГОСТ 380-71; 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-74)

Dy, мм Dn, мм Марка стали Толщина стенки s, мм Масса 1 м, кг
I. Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10705-80 группы В и по ГОСТ 10704-76 (газопроводы природного газа и паровой фазы СУГ давлением до 16 кгс/см2)
15 22 ВСт2сп2-3 2 0,986
20 25 ВСтЗсп2-3 1,13
26** 10, 15, 20 1,18
25 32 1,48
32 3 2,15
33** 2,22
32 38 2 1,78
38 3 2,59
42** 2,89
40 45 2,12
45 3,11
48** 3,33
50 57 2,71
57 4,0
60** 4,22
65 76 5,40
80 89 6,36
89** 3,5 7,38
100 108 3,0 7,77
114 8,21
150 159 4,5 17,15
200 219 5,0 26,39
250 273 33,05
300 325 39,46
400 426 62,15
500 530 6,0 77,54
Условное обозначение трубы группы В с DH = 57 мм, s = 2 мм, немерной длины из стали 10то же, из стали ВСт2сп2
II. Трубы стальные электросварные по ТУ 14-3-943-80 (газопроводы природного газа и паровой фазы СУГ давлением до 16 кгс/см2)
200 219 ВСтЗсп2; 10 4,5 23,80
250 273 29,80
300 325 5,0 39,46
500 530 6,0 77,54
Условное обозначение трубы с Dн = 219 мм, s = 5 мм из стали ВСтЗсп2 Труба 219x5 – ВСтЗсп2 ТУ 14-3-943-80
III. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов (спиральношовные) классов прочности К34, К38 и К42 по ГОСТ 20295-85 (газопроводы природного газа и паровой фазы СУГ давлением до 16 кгс/см2)
150 159 ВСтЗсп2 (К38) 4,0 15,29
200 219 10 (К34); 15 (К38) 5,0 26,39
250 273 20 (К42) 5,0 33,04
Условное обозначение трубы с Dн = 159 мм, s = 4 мм, класса прочности К38, без термообработки Труба 159x4 – К38 ГОСТ 20295-85
IV. Трубы стальные бесшовные колоднодеформированные и теплодеформированные группы В по ГОСТ 8733-87 и ГОСТ 8734-75 (газопроводы, прокладываемые в условиях, оговоренных п. 4,13 СНиП 2.04.08-87, а также жидкой фазы СУГ)
25 32 10 и 20 2,0 1,48
32 3,0 2,15
32 38 2,0 1,78
38 3,0* 2,59
42 3,0 2,89
Условное обозначение трубы группы В с Dн = 32 мм, s = 2 мм, немерной длины из стали марки 10
V. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные группы В по ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8732-78 (газопроводы, прокладываемые в условиях, оговоренных п. 4.13 СНиП 2.04.08-87, а также жидкой фазы СУГ)
40 45 10 и 20 3,0 3,11
50 57 4,00
65 76 3,5 6,26
80 89 7,38
100 108 4,0 10,26
114 10,85
125 133 12,73
150 159 4,5 17,15
200 219 6,0 31,52
250 273 7,0 45,92
300 325 8,0 62,54
Условное обозначение трубы группы В с Dн = 76 мм, s = 3,5 мм, немерной длины из стали марки 10
VI. Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 (газопроводы низкого давления с Dн <= 80 мм; трубы высшей категории качества — трубопроводы импульсные с Dн <= 32 мм и давлением до 6 кгс/см2 включительно. В числителе — труба легкая, в знаменателе — обыкновенная)
15 21,3   2,5/2,8 1,16/1,28
20 26,8 2,5/2,8 1,50/1,66
25 33,5 2,8/3,2 2,12/2,39
32 42,3 2,8/3,2 2,73/3,09
40 48,0 3,0/3,5 3,33/3,84
50 60,0 3,0/3,5 4,22/4,88
65 75,5 3,2/4,0 5,71/7,05
80 88,5 3,5/4,0 7,34/8,34
Условное обозначение трубы обыкновенной, неоцинкованной, обычной точности изготовления, немерной длины с Dу = 20 мм, s = 2,8 мм, без резьбы и без муфты Труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75


Примечания:
* - Для подземных газопроводов.
** - Для изготовления соединительных частей и деталей при использовании арматуры на резьбе и давлении газа до 3 кгс/см2.

Таблица 5.9. Рекомендации по выбору резиновых и резинотканевых рукавов

ГОСТ Техническая характеристика Назначение
18698-79* Класс Б (I), рp = 1,6 МПа Присоединение сливных и наливных устройств ГНС и автоцистерн (применение для стационарных газопроводов на ГНС запрещается)
18698-79* Класс Б (I), рp = 0,63 МПа Присоединение к газопроводам низкого давления передвижных газовых горелок, газовых приборов к баллонам со сжиженными газами; присоединение к газопроводам давлением до 0,1 МПа приборов КИП и автоматики, для передвижных газогорелочных устройств, на промышленных предприятиях при давлении газа до 0,3 МПа
9356-75* Классы I и II, рp = 0,63 МПа и рp = 1,57 МПа
10362-76*



Таблица 5.10.Технические характеристики гибких рукавов, мм

Рукав Б (I) ГОСТ 18698-79* Рукав (I и II) ГОСТ 9356-75* Рукав ГОСТ 10362-76*
Внутрен- ний диаметр Наружный диаметр

Минима-

льный радиус

изгиба

 Внутренний диаметр Наружный диаметр

Минима- льный

радиус

изгиба

 Внутренний диаметр Наружный диаметр

Минима-  льный

радиус

изгиба
16 29 192 6,3 13 60 4 11,5 30
20 36 240 8 16 80 5 12,5 40
25 41 300 9 18 90 6 14 48
31,5 49 378 10 19 100 8 15,5 64
40 50 600 12 23,5 120 10 19 80
50 71 750 12,5 23 120 12 20 96
63 86 1260 16 26 160 14 22,5 112
  16 26,5 128
18 27,5 144
20 30,5 160
25 36,5 200
32 42 320
38 51,5 380
40 54,4 400
50 68 500



Таблица 5.11. Соединительные и фасонные части для систем газоснабжения

Соединительные части и детали ГОСТ Диаметр условного прохода, мм
Из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой
Угольники прямые 8946–75* 8–50
Угольники переходные 8947–75* Dy1 = 15-40 Dy2 = 10-32
Тройники прямые 8948–75* 8–50
Тройники переходные 8949–75* Dy1= 15-50 Dy2 = 10-40
Тройники с двумя переходами 8950–75* Dy1 = 20-40 Dу2 = 15-25 Dy3 = 15-32
Кресты прямые 8951–75* 10–50
Кресты переходные 8952–75* Dу1 = 15-50 Dу2 = 10-40
Кресты с двумя переходами 8953–75* Dу1 = 20-32 Dу2 = 15-20 Dy3 = 15-25
Муфты прямые короткие 8954–75* 8–50
Муфты прямые длинные 8955–75* 8–50
Муфты компенсирующие 8956–75* 15–50
Муфты переходные 8957–75* Dy1 = 10-50 Dy2 = 8-40
Гайки соединительные 8959–75* 8–50
Контргайки 8968–75 8–50
Пробки 8963–75* 8–50
Стальные с цилиндрической резьбой
Муфты прямые 8966–75 8–150
Ниппели 8967–75 8–100
Контргайки 8968–75 8–100
Сгоны 8969–75 8–80
Стальные приварные
Отводы крутоизогнутые (с углом 45, 60, 90°) 17375–83* 40–500
Тройники крутоизогнутые 17376–83* Dу1 = 40-350 Dу2 = 40-350
Седловины 17377–83* Dу1 = 100-1200 Dу2 = 32-800
Переходы, концентрические и эксцентричные 17378–73* Dy1 = 40-400 Dу2 = 15-350
Заглушки 17379–83* 25–500


Примечание: Для газопроводов допускается применять соединительные части и детали по ОСТ 102-54-81 ОСТ 102-62-81 и по ОСТ 102-39-85 ОСТ 102-45-85

Таблица 5.12. Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (по СНиП 2.04.08-87)

Материал, ГОСТ Толщина листа, мм Назначение
Паронит, ГОСТ 481-80* (марка ПМБ) 1–4 Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно
Резина маслобензостойкая, ГОСТ 7338-77* 3–5 Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) включительно
Алюминий, ГОСТ 21631-76* или ГОСТ 13726-78* 1–4 Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ
Медь, ГОСТ 495-77* 1–4 Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ



Таблица 5.13. Характеристики сальниковых набивок

Тип набивки Конструкция Размеры (диаметр, сторона квадрата), мм Масса 1 см2 набивки, г Условия применения
Давление среды, МПа, не более Температура среды, °С, не более
Набивки плетеные
Пеньковая пропитанная Шнур, сплетенный из льняной, пеньковой или джутовой пряжи, пропитанный антифрикционным составом: 1) сквозного плетения, квадратный 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный 4–50 Не менее 0,9 16,0 100
Асбестовая сухая Шнур, сплетенный из асбестовой нити: 1) сквозного плетения, квадратный 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный 3) с многослойным оплетением сердечника 4–28 не более 1,1 4,5 400
Асбестовая пропитанная Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный антифрикционным составом: 1) сквозного плетения квадратный 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный 3) с многослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный 4–50 Не менее 0,9 4,5 300
Асбестовая маслобензостойкая Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный антифрикционным маслобензостойким составом: 1) сквозного плетения, квадратный 2) с многослойным оплетением сердечника, квадратный 4–50 Не менее 0,8 3,0 300
Набивки кольцевые
Манжет хлопчатобумажный Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрез ные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из хлопчатобумажной прорезиненной ткани, вулканизированные и графитизированные 5–460   40 100
Манжет льняной Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из льняной ткани, вулканизированные и графитизированные 5–460   40 100
Манжет асбестовый Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из асбестового волокна, графитизированные 5–460   20 300



Таблица 5.14. Выбор материала арматуры в зависимости от условий применения

Материал Давление газа, МПа, не более Температура, °С
Серый чугун 0,6 Не ниже -35
Ковкий чугун 1,6 Не ниже -35
Углеродистая сталь 1,6 Не ниже -40
Легированная сталь 1,6 Не ниже -40
Бронза, латунь 1,6 Не ниже -35



Таблица 5.15. Группы трубопроводной арматуры (в зависимости от принципа действия)

Обозначение Наименование Определение
А Приводная Арматура, приводимая в действие при помощи привода (ручного, механического, электрического, пневматического и др.)
Б Автоматическая Арматура, приводимая в действие автоматически, непосредственно потоком рабочей среды или изменением его параметров



Таблица 5.16. Классификация трубопроводной арматуры

Класс Группа Тип
Номер Наименование Обозначение Наименование Номер Наименование
I Запорная А Приводная 1 Краны
2 Вентили
3 Задвижки
4 Поворотные затворы
II Регулирующая А Приводная 5 Вентили регулирующие
Б Автоматическая 6 Клапаны регулирующие
7 Регуляторы уровня
8 Конденсатосборники
III Предохранительная и защитная Б Автоматическая 9 Предохранительные клапаны
10 Обратные клапаны
IV Резервуарная, контрольная А Приводная 11 Пробно-спускные крана
Б Автоматическая 12 Указатели уровня
13 Скоростные клапаны
14 Незамерзающие клапаны



Таблица 5.17. Основные характеристики запорной арматуры

Наименование pу, МПа, не более Dу, мм Масса, кг
Задвижки
Клиновая с невыдвижным шпинделем фланцевая 0,6 50/80/100/150 19–75
Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая 1,6 50/80/100/150/ 200/250/300/350 25–545
Клиновая с ручной конической передачей 1,6 400/500 678–1260
Клиновая с электроприводом взрывозащищенная 1,6 50/80/100/150/ 200/250/300/ 350/400 160–515
Параллельная с выдвижным шпинделем фланцевая 0,4 200/250/300/400 115–441
Краны
Пробковый пружинный муфтовый 0,01 15/20 0,25–0,37
Пробковый натяжной газовый муфтовый 0,1 25/32/40/50/65/80 0,9–8,7
Шаровой сальниковый муфтовый 0,6 15/25/32/40/50/65/80 0,85–13,0
Шаровой сальниковый муфтовый 1,0 10/15/20/25/32/40 0,2–2,0
Пробковый фланцевый со cмазкой 0,6 80/100/150 21–92
Пробковый сальниковый муфтовый со смазкой 1,0 15/20/25/40/50 0,65–6,5
Пробковый сальниковый фланцевый 1,0 15/20/25/40/50/80 3,4–21,9
Трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра 1,0 15 0,26
Клапаны
Фланцевый 25 32/40/50/65/80 8–32
Игольчатый с внутренней соединительной резьбой на присоединительных концах 160 6/15/20/25 0,55–1,22
Игольчатый с наружной соединительной резьбой на присоединительных концах 160 15 0,50
Игольчатый цапфовый 100 10/15 1,13–1,81
Фланцевый 25 20/25/32/40/50/65/ 80/100/150/200 3,5–149,0



Таблица 5.18. Основные характеристики реакций горения максимальных давлений взрыва горючих газов

Газ Расход на 1 м3 газа, м3 Объем продуктов сгорания на 1 м3
сгоревшего газа, м3		 Максимальное давление взрыва, МПа
Воздуха Кислорода СО2 Н2О N2 Всего
Водород 2,38 0,5 - 1,0 1,88 2,88 0,74
Оксид углерода 2,38 0,5 1,0 - 1,88 2,88 0,78
Метан 9,52 2,0 1,0 2,0 7,52 10,52 0,72
Этан 16,66 3,5 2,0 3,0 13,16 18,16 0,82
Пропан 23,80 5,0 3,0 4,0 18,80 25,80 0,86
Бутан 30,94 6,5 4,0 5,0 24,44 33,44 0,86
Ацетилен 11,90 2,5 2,0 1,0 9,40 12,40 1,03

Наша компания является представителем и сервисным центром компаний Фасэнергомаш, Corken, ReGo, Edur
на территории РФ