Оборудование для заправки бытовых баллонов

По всей России 8 800 500-92-62 Москва +7 (495) 120-07-78 Санкт-Петербург +7 (812) 318-75-80

Наполнительные посты для газовых баллонов, термоусадочная установка для газовых баллонов

 

Дополнительное оборудование позволяет автоматизировать ряд стандартных сервисных операций и повысить производительность комплекса в целом, а также обеспечить дополнительные меры по безопасности. Оборудование может поставляться как в комплекте с наполнительной установкой, так и в качестве дополнения к уже существующим ГНС.

Наполнительный пост FAS (давление заправки — до 25 бар) для заполнения баллонов пропан-бутановыми и другими индустриальными газами (возможно специальное исполнение для использования с агрессивными жидкостями). Автоматические устройства поста контролируют процесс наполнения баллона. Управление — механическое (m), пневматическое (p) или электронное (ex). Каждый пост оснащается наполняющими струбцинами для заправки 5-, 27- и 50-литровых баллонов.

Изображение № заказа Модель Отсечка Вес, кг Количество струбцин
23271 WAB 90 m механическая 90 1
23273 WAB 90 m механическая 95 2
23272 WAB 90 p пневматическая 90 1
23274 WAB 90 p пневматическая 95 2
23178 WAES 100 ex эмк 75 1
23275 WAES 100 ex эмк 80 2
23178 WAES 100 ex электропневматическая 75 1
23275 WAES 100 ex электропневматическая 80 2

 

Дополнительные принадлежности
23006 Балансер для подвески наполняющего пистолета пневматического пистолета
23007 Cкладной помост для удобного наполнения малых баллонов
23008 Cифонный элемент-фильтр DN 9, PN 100 из алюминия, с заменяемым фильтрующим элементом, соединение W 21,8x 11/4"lks AG/IG
23009 LPG-шланг высокого давления DN 10, PN 25, длина — 1,75 м, собран, соединение W 21,8x11/4" lks, накидная гайка
23010 Галген для наполняющих весов
23055 Крепление для механического наполнительного пистолета
23056 Фундаментная рама, оцинкованная
23057 Распределитель для 2-х шланговых проводов
10154 Соединение, 1/2" NPT AG – W21,8x1/14" lks AG
23258 Комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером

 

Полуавтоматическая установка FAS 23 169 для термоусадки контрольной пленки на вентиль баллона. Рабочее давление воздуха — 6 бар, потребление — 70 м3/ч.

Агрегат состоит из следующих частей:

  • галгена с весовым компенсатором; 
  • нагревательного блока во взрывобезопасном исполнении мощностью 3,25 кВт; 
  • пневмощита управления с указателем «пауза/работа» и кнопкой аварийного выключения; 
  • терморегулятора с пределом 190°С; 
  • устройства блокировки нагревательного блока; 
  • регулятора постоянного расхода воздуха (0–4 бар); 
  • фильтра-регулятора воздуха (0–16 бар); 
  • термометра; 
  • стойки с опорной рамой.
Весы контрольные WE100ex, напольные, алюминий, предел измерения — 150 кг. Установка на «ноль» и оборудование для фиксации, точность измерения — ±100 г. Вес — 60 кг. Дополнительно поставляется комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером. Информационные датчики слежения за баллонами. Набор вспомогательного оборудования для получения информации о месте нахождения баллона, размере поступающих баллонов и об их количестве.

 

Установка опорожнения баллонов PN 25, с поршневым насосом, смонтирована на стальной раме и снабжена грязеуловителем, манометрами, предохранительными и шаровыми клапанами. Дополнительно поставляются: пневматический выключатель для отключения насоса при достижении минимального давления; 3/2-ходовой пневматический клапан. Для работы установки необходимо подвести пневмопровод 6 бар с подачей 800 л/мин. Полуавтоматический испытательный стенд (FAS №?23334) для гидравлических испытаний 1–5 баллонов. Производительность — до 40 баллонов в час. После установки баллонов в специальные гнезда через адаптер в них закачивается жидкость и отводится воздух. Размеры: 3000х2000х950 мм, питание — 380 В, давление подаваемого воздуха — 6 бар.

 

Полуавтоматическая установка для проверки герметичности FAS 23 110. Проверка осуществляется продувкой околовентильного воздуха через датчик концентрации газа. Оператор вручную опускает колокол на вентиль и выбраковывает баллоны с утечкой после сигнала электронного устройства. Автоматическая установка для проверки герметичности. В автоматическом варианте проверка происходит в процессе перемещения баллона по конвейеру (проверка длится 2–3 сек.), выбракованный баллон удаляется с конвейера на рольганг пневмоцилиндром, работающим автоматически совместно с датчиком утечки.


Устройства для перемещения баллонов. Рольганг и конвейер.

Рольганг — самое простое и недорогое устройство перемещения баллонов, представляющее собой дорожку, укомплектованную роликами на подшипниках качения.

При небольшом толчке баллон беспрепятственно катится по рольгангу к месту назначения. Дорожка устанавливается под уклоном 2–3° к точке транспортирования баллона. Прямые участки изготавливаются длиной до 4 м. Для формирования сложных конфигураций транспортных дорожек поставляются фрагменты для поворота направления качения баллона на 90° в горизонтальной плоскости.

Рольганг — простой, надежный и дешевый способ транспортировки баллонов внутри производственного помещения (при небольших объемах обработки баллонов).

Тип приводного конвейера определяется несколькими критериями:

  • типоразмером баллонов;
  • планируемым количеством заправляемых баллонов в час; 
  • габаритами производственных помещений; 
  • планируемой длиной и геометрией линии.

 

Конвейерная линия состоит из основных элементов:

  • комбинированного привода для цепи одноярусного конвейера; 
  • простого привода и одного или двух разворотов цепи (для двухъярусного конвейера); 
  • направляющих для цепи;
  • 90°-х поворотов направляющих.

Конфигурация конвейера может значительно изменяться и модернизироваться по мере развития вашего бизнеса.

Направляющие цепи конвейера и приводы устанавливаются в шахты пола (при работе с большими баллонами) или на подставки высотой 0,5–1,0 м.

При возможности применения замкнутого на полных 360° в круговое движение конвейера общей длиной не более 40 м используется один комбинированный привод и одноярусные (односторонние) направляющие цепи.

Применение одноярусной схемы значительно уменьшает стоимость конвейера.

© 1997 — 2017 «ГазТехника»