|
Публикации и материалы
Гидравлическое испытание. Смонтированные системы отопления подлежат наполнению водой и гидравлическому испытанию. Наполнение производят снизу вверх через обратный трубопровод. В этом случае и вода, и воздух будут двигаться в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха, — в сторону расширительного сосуда, вантузов и воздуховыпускных устройств. Системы отопления. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов, котельных Испытания системы отопленияПри медленном наполнении вода равномерно поднимается вверх, а ее уровень в нагревательных приборах и вертикальных трубопроводах в каждый период находится в одной плоскости, что способствует наиболее полному вытеснению воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказаться заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в последних воздушных мешков. Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 100 кПа и составляющим не менее 300 кПа в самой низкой точке. Испытание производится при отключенных котлах и расширительном сосуде. Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не производится. Если система удовлетворительно проработала три месяца, ее приемка допускается без гидравлического испытания. Испытание трубопроводов при скрытой их прокладке проводят до закрытия борозд, а изолируемых труб до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют поверенные манометры с ценой деления шкалы 10 кПа. Испытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса. Паровые системы отопления с рабочим давлением до 70 кПа испытывают гидравлическим давлением 250 кПа в нижней точке системы, а с рабочим давлением свыше 70 кПа — равным рабочему давлению плюс 100 кПа, но не менее 300 кПа в верхней точке системы. Система водяного или парового отопления признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение его не будет превышать 20 кПа. После гидравлического испытания систему парового отопления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. В этом случае не допускается пропуск пара из системы. После испытания систему промывают. Для этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65—75 мм2, через которые производят спуск воды. Промывку производят несколько раз холодной водой до максимального ее осветления при спуске из системы. Системы панельного отопления подвергают гидравлическому испытанию до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин, при этом допускается падение давления не более 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха разрешается пневматическое испытание этих систем. После гидравлического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч и ее регулирование. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С, если отрицательная, то — не менее 50 °С. Пневматическое испытание. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °С допускается испытание систем отопления пневматическим способом. При пневматическом испытании трубопроводов и узлов систем отопления давлением 0,1 МПа в течение 5 мин не допускается снижение давления более чем на 0,01 МПа. Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения и отопления применяют манометры по ГОСТ 8625—77 класса точности 2,5 с ценой деления не более 0,05 МПа. Трубопроводы, выполненные из полимерных материалов, подвергают пневматическим испытаниям при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует. Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом (технология проведения пневматической опрессовки не регламентирована). Гидравлическая опрессовка намного удобнее пневматической, так как при падении давления во время пневматической опрессовки сложно найти место утечки. Тепловое испытание систем отопления осуществляется для установления равномерности прогрева отопительного оборудования. Оно проводится при температуре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицательной температуре наружного воздуха тепловое испытание производится при соответствующей температурному графику температуре теплоносителя и расчетному значению его расхода (давления). Тепловое испытание систем отопления проводится в течение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов и осуществляется необходимая регулировка. Внедрение коммерческого учета расхода тепловой энергии осуществляется для проведения денежных расчетов с теплоснабжающей организацией по фактическим тепловым нагрузкам на основе показаний приборов учета расхода тепловой энергии — теплосчетчиков. В отсутствие коммерческого учета тепловой энергии ее оплата производится по расчетным нагрузкам. При установке узла учета расходы на теплоснабжение снижаются в среднем на 30—40 %. Узел коммерческого учета позволяет организовать учет и регистрацию отпуска и потребления тепловой энергии, а также обеспечивает: - высокую точность учета количества теплоты и расхода теплоносителя и возможность осуществления взаимных финансовых расчетов между энергоснабжающими организациями и потребителями тепловой энергии; - рациональное использование тепловой энергии и теплоносителя; - документирование параметров теплоносителя — массы (объема), температуры и давления; - контроль за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребления; - различные операционные удобства при эксплуатации; передачу данных по интерфейсам RS-232 и RS-485 (с возможностью объединения различных узлов в сеть); регистрацию нештатных ситуаций в работе системы теплоснабжения и автоматический самоконтроль. Теплосчетчик представляет собой комплект приборов, которые учитывают показатели потребленной тепловой энергии и теплоносителя в системах водяного теплоснабжения и их параметры, а именно: расход теплоносителя в трубопроводах в м3/ч (т/ч); суммарное потребление тепловой энергии, Гкал (нарастающим итогом); суммарные объем, м3, и массу, т, теплоносителя, протекающего по трубопроводам (нарастающим итогом); тепловую мощность, Гкал; температуру теплоносителя, °С, в подающем и обратном трубопроводах; разность температур в трубопроводах, °С; среднечасовые и суточные значения перечисленных выше параметров теплоносителя.  1 — подающий трубопровод; 2 - запорная арматура; 3 - обратный трубопровод; 4— счетчик горячей воды; 5— термопреобразователь сопротивления. Наиболее распространены на рынке России составные теплосчетчики с расходомерами: - механическими — состоят из тепловычислителя и механических роторных или крыльчатых водосчетчиков. Сейчас это наиболее дешевые теплосчетчики, но к их стоимости надо добавить стоимость специальных фильтров, которые устанавливаются перед каждым расходомером; - вихревыми - состоят из тепловычислителя и вихревых расходомеров, часто требующих собственных источников питания. Особенностью вихревого расходомера является металлическая призма, установленная поперек сечения трубы расходомера, что требует обязательной установки фильтров перед расходомером, которые часто забиваются или рвутся, поэтому данные теплосчетчики требуют постоянного обслуживания. При прохождении потока воды на гранях призмы образуются вихри, число которых в час пропорционально скорости потока воды. Вихри улавливаются с помощью ультразвука (расходомеры «Метран» или «Макло») или электромагнитным способом (расходомеры ВЭПС, «Саяны»); - ультразвуковыми - широко распространены в странах Европы, где внутреннее покрытие трубопроводов эмалевое и используется очень чистая вода. В условиях РФ ультразвуковые расходомеры можно использовать только при наличии предварительных фильтров, так как внутри трубы расходомеров имеются сложные повороты и выступающие части, на которых быстро скапливаются грязь и накипь. В большинстве городов России до 30—40 % ультразвуковых расходомеров, установленных в системах отопления, выходят из строя в течение первых двух лет работы из-за зарастания грязью и накипью; - электромагнитными — наилучшим образом приспособлены для работы в российских тепловых сетях. В трубе электромагнитных преобразователей расхода нет выступающих частей, им не нужны фильтры. Поэтому эти приборы обеспечивают практически нулевой перепад давления. Отложение накипи или нефтепродуктов на стенках трубы электромагнитного преобразователя расхода практически не влияет на его работоспособность. Некоторые типы электромагнитных теплосчетчиков (SA-94, КМ-5, «Магика») хорошо переносят изменения степени насыщения воды ржавчиной, окалиной и другими твердыми примесями. Электромагнитные теплосчетчики обеспечивают измерение ре-версного (обратного) потока воды в открытых системах теплоснабжения, широко распространенных в России и СНГ. При этом КМ-5 и «Магика» позволяют вести автоматический контроль направления потока воды по любому трубопроводу, автоматически отключаются при отсутствии воды в трубопроводе (эксплуатация электромагнитного теплосчетчика или расходомера запрещена при отсутствии воды в трубопроводе). Единственный недостаток электромагнитных приборов по сравнению с теплосчетчиками других типов — невозможность длительной работы от автономных источников питания. Составные теплосчетчики с электромагнитными расходомерами состоят из: тепловычислителя и одного или нескольких электромагнитных расходомеров («Взлет TCP», ВКТ+ПРЭМ, СПТ+ПРЭМ, КМ-5 и т.д.). Все составные части такого теплосчетчика имеют собственные метрологические паспорта; кроме того, изготовитель теплосчетчика оформляет метрологический паспорт на комплект теплосчетчика. В состав электромагнитного теплосчетчика входит электронный блок, в котором размещены электроника одно- или двухканального расходомера и тепловычислитель (SA-94, ТЭМ-05, ВИСТ, «Катра», «Термик», «Магика» и т.д.). Электромагнитные преобразователи расхода этих теплосчетчиков не имеют электронных узлов и калибруются вместе с электронным блоком. Источник: С. В. Фокин, О. Н. Шпортько, "Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха", Учебное пособие. |
Калькулятор
|
 |
|
|
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Приглашаем к сотрудничеству
Проектные, строительные,
монтажные и эксплуатационные организации, специализирующиеся на топливно-энергетических
объектах.
Открываем региональные представительства
+7(812)335-4950 fas@fas.su
|
|
2008-2010 © FAS.SU. Все права защищены. Копирование материалов допускается только с письменного разрешения.
|
Санкт-Петербург:
(812) 335-49-50
Москва:
(495) 647-05-77 |
